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钢管酸洗工艺过程：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验有关工艺过程说明(1)脱脂可采用化学去油或水属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。(2)酸洗可采用H2SO415％，硫脲0.1％，40～60℃或用HCl20％，六次四1～3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。(3)浸助镀剂也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl15％～25％，ZnCl22.5％～3.5％，55～65℃，5～10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
在现在很多的无缝钢管厂里面，主要是以冷拔和热轧无缝钢管为中心生产和销售，同时这两种的生产制作过程也是不同的。所以在这两种无缝钢管的生产工序里面，还是冷拔无缝钢管的制作过程比较复杂。冷拔无缝钢管首先在管坯的问题上就要进行连轧，连轧以后才能进行定径的测试，这个时候需要管坯的表面没有任何的裂纹响应后才可以进行下一道工序。
酸洗是指用酸洗溶液如盐酸，硫酸等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质。清洗表面的作用磷化即一种处理方法，磷化液，有锌系磷化液，锰系磷化液等，磷化有很多种，作用也不同，如钢丝的磷化是使钢丝在拉细起到润滑作用的，有的是为了起到打底漆的作用，增强基体与漆体的结合力，还有的是起到耐腐蚀等等作用。管路清洗完毕如果没有很快进入调试阶段,必须在管路中及时铺油,而且要在整个内壁上都形成一层油膜,以免产生二次生锈。油洗之后,调试之前必须再次对管路进行检查,特别是在管路的拐弯处以及大的集流腔等容易积存油液的地方,要打开管路进行检查,放出残存的油液,并用干净的油液再冲洗,直到看不到杂质为止。
一般很多都是用化学的原理和运用电解的方式来除锈，对钢管进行酸洗钝化处理，但是要是用化学反应来祛除铁锈的话，那么工人们在清洗之前，要先穿戴到保护用品，避免身体受化学元素影响受伤，但是现在很多地方都不赞成用化学酸来清洗无缝钢管吗，因为虽然化学酸洗的去锈效果很好，但是化学酸也会对环境造成影响的，甚至是影响土壤质量，汇鑫源还要有计划的处理酸洗后的污水治理。空气吹扫——清水预洗——脱脂清洗——水冲洗——酸洗除锈——钝化预膜—空气吹扫————验收封口酸洗处理产品特点优势：1：碳钢酸洗钝化液将酸洗和钝化合二为一，大大提高了劳动生产率2：酸洗钝化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳钢管件，或使毛刷刷涂或喷淋的方法进行操作，后清水冲洗即可3：使用温度5-30摄氏度，酸洗钝化5-15分钟左右即可达到酸洗效果。磷化的目的主要是：给基体金属供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用，磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝锌）件也可应用磷化。
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