湖南玻璃钢泵站厂家定做

分钟前更新:湖南玻璃钢泵站厂家定做信息由湖城环保设备有限公司发布,DVpgzqJcSm5本公司诚信经营,不断创新,如需购买,可以联系我们,地址:玻璃钢工业园区.


 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	产品概述


	SNCR烟气脱硝成套设备采用选择性非催化还原技术（Selective Non-Catalytic Reduction）,是一种成熟的Nox控制处理技术之一。其工作原理是在无催化剂作用下，将氨水或尿素等含氨基的还原剂喷入锅炉炉膛或水泥窖分解炉内850~1100度这一狭窄的温度区域内，氨水或尿素等氨基还原剂可选择性地与烟气中的Nox发生还原化学反应，生成无害无污染的N2和H2O。一般来说在保证还原剂运行成本合适，氨的逃逸量不超过10ppm的前提下，达到80%以上的脱硝效率。




	突出优势


	1、高效、稳定：脱硝效率高，其脱硝效率正常可达50%~80%。

2、CFD仿真模拟技术：进行浓度场、温度场、速度场的仿真模拟设计，为系统的工程设计提供理论依据。

3、工艺成熟：系统工艺流畅，占地面积小，投资低，运行成本低，不需要昂贵的催化剂及清堵系统。

4、设备模块化：便于安装，施工周期短。

5、还原剂适应性广：可以采用氨水或尿素。

6、喷枪：采用可伸缩式喷枪，进退自由，无盲区，全覆盖喷射模式，同时降低工人劳动强度、自动化程度高。





	工作原理


	 


	产品概述


	SNCR烟气脱硝成套设备采用选择性非催化还原技术（Selective Non-Catalytic Reduction）,是一种成熟的Nox控制处理技术之一。其工作原理是在无催化剂作用下，将氨水或尿素等含氨基的还原剂喷入锅炉炉膛或水泥窖分解炉内850~1100度这一狭窄的温度区域内，氨水或尿素等氨基还原剂可选择性地与烟气中的Nox发生还原化学反应，生成无害无污染的N2和H2O。一般来说在保证还原剂运行成本合适，氨的逃逸量不超过10ppm的前提下，达到80%以上的脱硝效率。




	突出优势


	1、高效、稳定：脱硝效率高，其脱硝效率正常可达50%~80%。

2、CFD仿真模拟技术：进行浓度场、温度场、速度场的仿真模拟设计，为系统的工程设计提供理论依据。

3、工艺成熟：系统工艺流畅，占地面积小，投资低，运行成本低，不需要昂贵的催化剂及清堵系统。

4、设备模块化：便于安装，施工周期短。

5、还原剂适应性广：可以采用氨水或尿素。

6、喷枪：采用可伸缩式喷枪，进退自由，无盲区，全覆盖喷射模式，同时降低工人劳动强度、自动化程度高。





	工作原理


	


	玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。它以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点,成为化工行业、排水工程以及管线工程的佳选择。 


	产品优点： 


	【优良的耐腐蚀性能】 


	产品选用耐腐蚀极强的树脂,拥有极佳的机械性质与加工特性,在大部分酸、碱、盐海水未处理的污水,腐蚀性土壤或地下水及众多化学物质的侵蚀。 


	【耐热耐寒性能好】 


	在-30℃状态下,仍具有良好的韧性和极高的强度,可在-50℃－80℃的范围内长期使用,采用特殊配方的树脂还可110℃时使用。 


	【耐磨性能好】 


	玻璃钢管的耐磨性能是非常好的,试验证明:把含有大量泥浆、沙石的水,装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经30万次旋转后,检测管子内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷油涂层的钢管为0.53mm;经表面硬化处理的钢管为0.48mm;玻璃钢管道为0.21mm,由此可以说明玻璃钢管的耐磨损性能十分强。 


	【保温性能优】 


	由于玻璃钢产品的导热系数低,因此其保温性能特别好。 


	【固化后防污抗性】 


	在使用过程中不结垢、不生锈、不会被海洋或污水中的贝类,菌类等生物玷污蛀附。 


	【接口少,安装效率高】 


	   管道的长度一般为:6-12m/根（也可以根据客户的要求生产出特殊长度的管道）。单根管道长,接口数量少,从而加快了安装速度,减少故障概率,提高整条管线的安装质量。 


	【比重小、质量轻】 


	采用纤维缠绕生产的夹砂玻璃钢管,其比重在1.65－2．0,只有钢的1/4,但玻璃钢管的环向拉伸强度为180－300MPa,轴向拉伸强度为60－150MPa,近似合金钢。因此,其比强度（强度/比重）是合金钢的2-3倍,这样它就可以按用户的不同要求,设计成满足各类承受内、外压力要求的管道。对于相同管径的单重,FRPM管只有碳素钢管（钢板卷管）的1/2.5,铸铁管的1/3.5,预应力钢筋水泥管的1/8左右,因此运输安装十分方便。 


	【机械性能好、优良的绝缘性能】 


	管道的拉伸强度低于钢,高于球墨铸铁管和混凝土管,而比强度大约是钢管的3倍,球墨铸铁管的10倍,混凝土管的25倍。此外,它的导热系数只有钢管的1%,具有优良的绝缘性,适应使用于输电、电线路密集区和多雷区。 


	【水力学性能优异、节省能耗】 


	夹砂玻璃钢管具有光滑的内表面,适用于大口径(≥φ500mm)输水管道的特点,磨阻系数小,水力流体特性好,而且管径越大其优势越明显。反之,在管道输送流量相同的情况下,工程上可以采用内径较小的夹砂玻璃钢管代替,从而降低了一次性的工程投入。夹砂玻璃钢管道在输水过程中与其它的管材相比,可以大大减少压头损失,节省泵的功率和能源。 


	【使用寿命长、安全可靠】玻璃钢夹砂管设计安全系数高。据实验室的模拟试验表:一般给水、排水夹砂玻璃钢管的寿命可达50年以上,是钢管和混凝土管的2倍。对于腐蚀性较强的介质,其使用寿命远高于钢管等。 


	【设计灵活、产品适应性强】 


	夹砂玻璃钢管道可以根据用户的各种特殊的使用要求,通过改变设计,制造出各种规格、压力等级、刚度等级或其它特殊性能的产品,适用范围广。 


	【运行维护费用低】由于玻璃钢产品本身具有很好的耐腐蚀性,不需要进行防锈,防污,绝缘,保温等措施和检修,对地埋管无需作阴极保护,可节约大量维护费用。 


	【工程综合效益好】 


	综合效益是指由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能节钢等多种因素形成的长期性,玻璃钢管道的综合效益是可取的,特别是管径越大,其成本越低。当进一步考虑埋入地下的管道可使用好几代,又无需年年检修,更可以发挥它优越的综合效益。 


	高强度一体化污水提升泵站与传统混凝土泵站的对比： 


	



	  1.混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，占地面积大。 


	



	  2.传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护需要2-3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。 


	



	  3.传统的泵站需建专门的控制室，需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。 


	



	  4.不同品牌的不同部件组装在一起，匹配程度较差，不总满足泵站优的水力条件。 


	



	  5.混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄漏 


	



	  6.由于地层不稳定产生裂缝，不防漏 


	



	  7.各个部件之间匹配程度较差，水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境。 


	



	  8.平坦的泵坑底部设计、较长的水力停留设计易产生淤积和臭气。 


	



	  9.要求有开阔的施工空间，若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题。 


	



	  高强度一体化污水提升泵站安装过程及实施注意事项 


	



	  1 施工准备 


	



	  1.1 泵站安装前应做好相应的技术交底工作。 


	



	  1.2 泵站施工区排水系统，应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。 


	



	  1.3 在泵站设备安装之前，必须研究好机电设备安装图，确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺，在施工过程中，必须建立完整的施工质量检查程序和控制措施。 


	



	  1.4 现场设备、工器具及施工材料应定点摆放整齐，场地保持整洁、通道畅通。 


	



	  1.5 施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。 


	



	  2 泵坑开挖 


	



	  2.1 应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。 


	



	  2.2 基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。 


	



	  2.3 泵坑底部应采取降水措施。 


	



	  2.4 采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。 


	



	  2.5 泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。 


	



	  3 混凝土底板安装 


	



	  3.1 坑底应平整，并宜铺上一层10mm厚碎石层。 


	



	  3.2 混凝土安装地基可选择预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。 


	



	  3.3 安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装。 


	



	  3.4 水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。 


	



	  3.5 地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。 


	



	  4 泵站吊装 


	



	  4.1 用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。 


	



	  4.2 垂直起吊预制泵站时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。 


	



	  4.3 就位前，应用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。 


	



	  4.4 泵站吊装时泵站的进出口方向应与进出水管方向一致。 


	



	  4.5 泵站应垂直安装，并固定地脚螺丝。 


	



	  5 泵坑回填与压实 


	



	  5.1 泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。 


	



	  5.2 回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒大尺寸不宜超过13～25mm。 


	



	  5.3 回填宜分层逐一回填，每层高度不宜超过30cm，回填土压实度应符合设计要求及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202中6.3的规定。 


	



	  5.4 坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面30cm 时，严禁使用夯土机等设备。 


	



	  5.5 回填质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑工程质量检验评定标准》GB50300的规定。 


	



	  6 调试 


	



	  6.1 调试前应进行下列检查： 


	



	  a.设置、安装是否正确; 


	



	  b.可能产生真空的管路，真空破坏阀应有足够的过流面积，动作应准确可靠; 


	



	  c.进、出水管路上的阀应完全开启，其它装置均应处于正常工作状态。 


	



	  6.2 机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。 


	



	  6.3 泵站调试按相关施工验收规范进行，分阶段进行调试。 


	



	  6.4 泵调试时应符合下列要求： 


	



	  a.各固定连接部位紧固; 


	



	  b.转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象; 


	



	  c.附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏; 


	



	  d.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。 


	



	  6.5 泵站采用快速闸门断流且其下游侧还设有事故闸门时，应调整其自动控制的联动配合时间满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制可靠。