扫一扫
使用方法特点:
1、结构简单、使用方便、制造精良、外形轻巧美观。
2、不用焊接、节省材料、反复装拆性能好。因此,卡套式管接头正日益广泛地应用在以油安装要求:预紧——管子端面应平齐,切口要去毛刺。
3、保持管子与接头同轴度。
4、预紧力不宜太大,刃刚好嵌入管子外壁。
5、避免管子受到侧向力。重庆省彭水县超前小导管尖头机
管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径。
管材扩口是将管坯端部直径扩大的一种成形工艺，扩口形状可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形，然后进入稳定变形区，最终成形。
通过在主油缸回路上设置管式节流阀，从而可以调节主油缸的工作速度；压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀，从而保证了模具夹紧过程中不松动；移位油缸、限位油缸、轴向油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀，可调整上述油缸的双向运动速度。
数控钢筋弯曲中心参数及优势数控钢筋弯曲中心参数及优势
备注
1承料架1套电机驱动，自动上料，可载重2T以上
2钢筋弯曲机头 2件
主机沿用日本技术，立式弯曲；
品牌驱动，2套，自动弯曲；
两机头同时弯曲，产量高，精度高，省人工；
3自动行走机构2套
品牌驱动，2套，高精度齿轮齿条啮合传动 ，确保钢筋尺寸**；轨道宽400MM重而稳
4模具 3套一套装在设备上！
5电控系统1套进口PLC控制，人机界面（触摸屏）；
操作简单、易维护；
程序实用，适合工地工人现场作业
6工具箱 1个配齐工具与电气、气动配件、连接螺丝。
7脚踏开关 1个
8空压机 1个
3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。2、采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱形、多边形等。1、钢筋弯箍机生产设备，同时具备校直功能，一机多用。数控钢筋弯箍机功能：
三、清沽：钢筋弯箍机设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。二、安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉钢筋弯箍机设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。一、整齐：钢筋弯箍机的工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。
(以上数据仅供参考)
*焊接直径：12-40mm
*产品别名：数控钢筋笼滚焊机
*装机范围： 500-2200 Φmm
*弯曲圆弧半径：≥150 mm
*弯弧速度： 20 m/min
*电机功率：功率13,生产功率10/功率23,生产功率18/功率29,生产功率23
*电机转速： 1400 r/min
*材质：金属
*是否原厂：是
*是否可定制：是
数控钢筋弯箍机是我公司吸取了国内外先进经验、先进技术的基础上结合HRB400钢筋的实际情况进行设计研制的。数控系统采用针对弯箍机开发的内置图形专用系统。该机可以对Φ6—Φ12HRB335热轧带肋钢筋、HRB400热轧带肋钢筋、光圆钢筋和冷轧带肋钢筋进行弯曲剪切。具有形状规范、尺寸精确、速度快、力学性能稳定等特点，可广泛应用于钢厂、钢筋加工厂及钢筋焊网厂。
佳耐数控弯箍机的功能特点：
1、全自动钢筋弯箍机生产设备，同时具备校直功能，一机多用。
2、采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱形、多边形等。
3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。
4、生产效率高、相当于二十到三十人工。
5、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。
6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。
8、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化（校直---剪切—弯曲-----成型）
人工操作中的问题和缺陷：
（1）人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
（2）人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
（3）人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
（4）无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。
（5）目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
（6）由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。
技术支持：湖南企业旺旺
